其门架采纳高强度钢板并加大承载截面规划，使载重才能进步20%；车架选用双箱型梁结构，抗扭抗弯才能进步30%，最大载重达65吨。

　　在动力与续航方面，该车搭载高效节能永磁同步电机，合作整车智能操控算法与高能量密度锂电池组，支撑双枪快充，具有长续航与强动力体现。

　　该重叉车的制作的完好进程完成了机加、焊接、涂装、装置与实验五大中心工序的全流程智能化。详细来看，机加环节创始职业主动下料生产线%。

　　焊接选用3D电弧盯梢与主动组对技能，主动化率相同为100%；涂装环节完成环保排放与喷涂参数操控双100%自高自大；装置环节引进职业创始的“地空一体化”物流运送体系及全主动轮胎装置拧紧体系，保证作业主动化与一致性达100%；实验环节则完成全流程检测可追溯率100%。现在，太重集团已建成全球单一工厂尖端规划的新能源智能叉车制作基地，年产能达10万台，产品谱系掩盖1.5吨至65吨级，包括锂电、氢能、甲醇等多种清洁动力类型，可智能应对平衡重、仓储及主动扶引车等多类作业场景。